تقاضا برای محصولات تمیز کننده مایع می تواند به سرعت تغییر کند. یک تولید کننده ممکن است با مواد شوینده لباس و مایع ظرفشویی شروع کند، سپس بعداً شستشوی دستی، پاک کننده حمام، شامپو، ژل دوش یا محصولات تمیز کننده صنعتی را اضافه کند.

به همین دلیل، یک کارخانه شوینده مایع نباید تنها حول یک محصول برنامه ریزی شود. تجهیزات، لوله کشی، سیستم کنترل و چیدمان کارخانه باید انعطاف کافی برای فرمول های مختلف، اندازه های دسته ای، ویسکوزیته و برنامه های تولید آینده را فراهم کند.

محصولات مایع مختلف ممکن است از تجهیزات تولید مشابه استفاده کنند، اما شرایط ساخت آنها همیشه یکسان نیست.

مواد شوینده لباسشویی، مایع ظرفشویی، شامپو، ژل دوش و پاک کننده های صنعتی ممکن است در موارد زیر متفاوت باشند:

• ترکیب مواد خام
• ویسکوزیته محصول
• توالی اختلاط
• سرعت هم زدن
• الزامات گرمایشی
• نیازهای همگن سازی
• ویژگی های کف کردن
• الزامات فیلتراسیون
• روش پر کردن

قبل از پیکربندی خط تولید، مهم است که مشخص کنید کدام محصولات اکنون تولید می شوند و کدام محصولات ممکن است بعدا اضافه شوند.

این اطلاعات بر انتخاب مخازن اختلاط، همزن ها، پمپ ها، خطوط لوله، مخازن ذخیره سازی، سیستم های کنترل و تجهیزات پرکننده تأثیر می گذارد.

بخش اختلاط هسته خط تولید مواد شوینده مایع است.

یک سیستم اختلاط مناسب باید گردش کافی و تماس مواد را فراهم کند و در عین حال از ورود بیش از حد هوا یا مصرف انرژی غیر ضروری جلوگیری کند.

بسته به فرمول، تجهیزات می تواند شامل موارد زیر باشد:

• مخازن مخلوط کردن فولاد ضد زنگ
• همزن های کم سرعت یا با سرعت متغیر
• هموژنایزرهای با برش بالا
• ژاکت های گرمایش یا سرمایش
• واحدهای دوز مواد اولیه
• خطوط لوله گردش
• پمپ های انتقال
• ابزار درجه حرارت و سطح

محصولات با ویسکوزیته بالاتر ممکن است به پیکربندی های مختلف همزن و پمپ از پاک کننده های با ویسکوزیته پایین نیاز داشته باشند.

طراحی سفارشی به تجهیزات کمک می کند تا به جای اینکه فرمول های مختلف را در یک روش عملیاتی ثابت قرار دهد، با محصول واقعی مطابقت داشته باشد.

هنگامی که چندین محصول از تجهیزات یکسانی استفاده می کنند، برنامه ریزی تغییر مهم می شود.

مواد باقیمانده از دسته قبلی ممکن است بر رنگ، عطر، ویسکوزیته یا عملکرد محصول بعدی تأثیر بگذارد. بنابراین سیستم تولید باید اجازه تخلیه و تمیز کردن عملی بین دسته ها را بدهد.

ملاحظات تغییر ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• نقاط زهکشی مخزن
• چیدمان خط لوله
• دسترسی تمیز کردن
• سطوح تماس محصول
• موقعیت یابی سوپاپ
• مخازن ذخیره سازی جداگانه
• برنامه ریزی تولید
• شناسایی مواد

برای تولیدکنندگانی که محصولاتی با فرمول‌های کاملاً متفاوت تولید می‌کنند، مخازن انتخابی یا مسیرهای انتقال ممکن است نیاز به جدا باقی بمانند.

برنامه ریزی این جزئیات در مرحله مهندسی می تواند سازماندهی تولید روزانه را آسان تر کند.

خط تولید مواد شوینده مایع را می توان با سطوح مختلف اتوماسیون طراحی کرد.

کارخانه های کوچکتر ممکن است افزودن مواد خام دستی و کنترل تجهیزات مستقل را ترجیح دهند. کارخانه های بزرگتر ممکن است به دوز خودکار، مدیریت دستور العمل، هماهنگی دریچه ها و نظارت متمرکز فرآیند نیاز داشته باشند.

تنظیمات موجود می تواند شامل موارد زیر باشد:

• کنترل تولید دستی
• کارکرد نیمه اتوماتیک
• کنترل خودکار مبتنی بر PLC
• انتخاب دستور غذا
• مدیریت زمان اختلاط
• نظارت بر دما
• هماهنگی پمپ و شیر
• سوابق تولید دسته ای

مناسب ترین سطح به ظرفیت، در دسترس بودن نیروی کار، محدوده محصول، الزامات کنترل کیفیت و برنامه ریزی سرمایه گذاری بستگی دارد.

اتوماسیون باید به جای افزودن پیچیدگی غیر ضروری، از فرآیند تولید واقعی پشتیبانی کند.

ظرفیت تولید تنها با اندازه مخزن اختلاط تعیین نمی شود.

ریتم کامل تولید نیز به موارد زیر بستگی دارد:

• زمان آماده سازی مواد اولیه
• مدت زمان اختلاط
• زمان گرمایش یا سرمایش
• الزامات همگن سازی
• سرعت انتقال محصول
• ذخیره سازی محصول نهایی
• زمان تمیز کردن و تعویض
• ظرفیت پر کردن و بسته بندی

اگر خط پر کردن کندتر از بخش تولید باشد، محصول نهایی ممکن است بیشتر از زمان برنامه ریزی شده در انبار بماند. اگر ظرفیت ذخیره سازی کافی نباشد، دسته بعدی تولید ممکن است نیاز به صبر داشته باشد.

Meibao این بخش های متصل را هنگام توسعه راه حل کلی بررسی می کند تا خط بتواند تحت یک برنامه تولید هماهنگ کار کند.

تولید مواد شوینده مایع ممکن است شامل مخلوط کردن موتورها، پمپ ها، سیستم های گرمایشی، تجهیزات خنک کننده، هموژنایزرها و ماشین های پرکننده باشد.

طراحی آگاهانه انرژی با انتخاب تجهیزاتی که با فرآیند واقعی مطابقت دارد آغاز می شود.

این ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• انتخاب ظرفیت مخزن مناسب
• تطبیق قدرت موتور با ویسکوزیته محصول
• کاهش فواصل انتقال غیر ضروری
• ترتیب اندازه های دسته ای کارآمد
• استفاده از گرمایش تنها در جایی که فرمول به آن نیاز دارد
• پمپ های هماهنگ با مقاومت خط لوله
• جلوگیری از انتقال مکرر مواد

هدف صرفاً کاهش توان نصب شده نیست. ایجاد فرآیندی است که از تجهیزات و انرژی مطابق با نیازهای واقعی تولید استفاده می کند.

پس از اختلاط کامل، محصول نهایی ممکن است از فیلتراسیون، ذخیره سازی موقت، انتقال و پر کردن عبور کند.

سیستم پایین دستی را می توان برای قالب های بسته بندی مختلف پیکربندی کرد، از جمله:

• بطری های کوچک مواد شوینده
• ظروف بزرگ مواد شوینده لباسشویی
• بطری مایع ظرفشویی
• قوطی جری
• کیسه ها را دوباره پر کنید
• ظروف صنعتی

روش پر کردن باید با ویسکوزیته محصول، تمایل به کف کردن، اندازه ظرف و سرعت بسته بندی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

هماهنگی بخش های تولید و پر کردن به کاهش زمان انتظار کمک می کند و از برنامه ریزی دسته ای نرم تر پشتیبانی می کند.

یک کارخانه جدید ممکن است از روز اول شروع به کار به حداکثر ظرفیت آینده خود نیاز نداشته باشد.

مفهوم تولید مدولار به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا با یک پیکربندی مناسب شروع کنند و بعداً به اضافه کردن مخازن، واحدهای دوز، ظرفیت ذخیره سازی، تجهیزات پر کردن یا عملکردهای کنترل خودکار فکر کنند.

برنامه ریزی توسعه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• موقعیت های تجهیزات رزرو شده
• اتصالات اضافی خط لوله
• ظرفیت کنترل الکتریکی
• مخازن ذخیره سازی آینده
• خطوط پرکننده اضافی
• فضایی برای بخش های جدید تولید

در نظر گرفتن توسعه آینده در مرحله طرح اولیه می تواند بازسازی غیر ضروری را در زمانی که تقاضای بازار افزایش می دهد کاهش دهد.

Meibao پشتیبانی پروژه را پوشش می دهد:

• بحث محصول و فرآیند
• برنامه ریزی تولید-ظرفیت
• طراحی چیدمان کارخانه
• مهندسی تجهیزات
• ساخت داخل
• راهنمای نصب
• راه اندازی تجهیزات
• آموزش اپراتور
• خدمات فنی

راه حل نهایی را می توان برای یک کارخانه کامل جدید یا برای توسعه و ارتقاء خط تولید مواد شوینده مایع موجود توسعه داد.

Meibao با هماهنگ کردن فرمول‌ها، تجهیزات، اتوماسیون، ذخیره‌سازی و بسته‌بندی، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا سیستم‌های تولید عملی برای محصولات مختلف تمیزکننده مایع بسازند.

برای بحث در مورد پروژه تولید شوینده مایع سفارشی خود با Meibao تماس بگیرید.

ایمیل:mbl@cnmbl.com