فرآیند تولید پودر مواد شوینده در مخلوط کننده شروع نمی شود. آن را شروع می شود زمانی که مواد اولیه وارد کارخانه، حرکت از طریق ذخیره سازی و انتقال تجهیزات،و به صورت کنترل شده به سیستم دوز رسيد.

اگر این بخش اول به درستی طراحی نشده باشد، مشکلات می تواند در بقیه خط تولید ادامه یابد. تغذیه بی ثبات می تواند بر دقت وزن، زمان مخلوط، خروجی تولید،و مدیریت کارگاه.

در پروژه پودر مواد شوینده اندونزی،شرکت Zhejiang Meibao Industrial Technology Co. Ltd.به عنوان بخشی از راه حل تولید کامل، یک سیستم تغذیه و حمل و نقل مواد گندم سفارشی را فراهم کرد.

بخش تغذیه ارتباط بین ذخیره مواد اولیه و فرآیند تولید اصلی را ایجاد می کند.

بسته به فرمول و ترتیب کارخانه، مواد اولیه ممکن است از چندین مرحله عبور کنند:

• مواد دریافتی
• ذخیره سازی موقت
• انتقال
• وزن و دوز
• انتقال به مخلوط کننده یا سیستم آماده سازی خمیر

این مراحل باید با سرعت مناسب کار کنند تا تجهیزات پایین به مقدار مورد نیاز مواد را بدون انتظار یا وقفه غیر ضروری دریافت کنند.

مواد خام پودری همیشه به همان روش حرکت نمی کنند. برخی از مواد به راحتی جریان دارند، در حالی که برخی دیگر ممکن است پل، جذب رطوبت، تولید گرد و غبار یا در داخل تجهیزات حمل باقی بمانند.

به همین دلیل، سیستم حمل و نقل باید مطابق با موارد زیر طراحی شود:

• ویژگی های مواد اولیه
• میزان تغذیه مورد نیاز
• فاصله حمل
• ارتفاع نصب
• دنباله فرمول
• ظرفیت تولید روزانه

طراحی مناسب کمک می کند تا جریان مواد پایدار حفظ شود و نیاز به تنظیم مکرر دستی را کاهش دهد.

در یک کارخانه پودر شوینده خودکار، سیستم تغذیه باید با تجهیزات وزن، مخلوط و کنترل ارتباط برقرار کند.

سیستم کنترل PLC می تواند تحویل مواد را با توجه به دستور تولید هماهنگ کند.سیستم می تواند تغذیه را متوقف کند و مرحله بعدی مواد یا فرآیند را آماده کند..

این عملیات هماهنگ کمک می کند تا:

• سازگاری دوز
• مدیریت دسته
• بهره وری تولید
• کنترل اپراتور
• ردیابی فرآیند
• هماهنگی تجهیزات

تجهیزات حمل و نقل کالاهای آزاد نیز باید متناسب با کارگاه واقعی باشد.

ارتفاع ساختمان، سطح طبقه، موقعیت تغذیه، ساختار پلتفرم و فضای نگهداری همه بر طرح نهایی تأثیر می گذارند.یک مسیر مواد به خوبی برنامه ریزی شده می تواند فاصله انتقال غیر ضروری را کاهش دهد و بازرسی و تمیز کردن بعدی را آسان تر کند.

برای کارخانه های موجود، بخش تغذیه نیز ممکن است نیاز به اتصال با تجهیزات در حال اجرا داشته باشد. این امر نیاز به اندازه گیری دقیق و برنامه ریزی پروژه قبل از شروع تولید دارد.

سیستم تغذیه نباید به عنوان یک بخش جداگانه مورد توجه قرار گیرد. آن باید با ظرفیت و ریتم کار تجهیزات زیر مطابقت داشته باشد.

ميباوراه حل های تولید پودر شوینده سفارشی را ارائه می دهد که می تواند شامل:

• دستکاری مواد اولیه و دوز بندی
• مخلوط کردن یا آماده سازی آب رسوب
• خشک کردن با اسپری
• بعد از اضافه شدن
• بررسی
• جمع آوری گرد و غبار
• بسته بندی
• تامین هوا گرم
• کنترل خودکار

ميباوهمچنین طراحی مهندسی، تولید تجهیزات، راهنمایی نصب، راه اندازی و پشتیبانی از پروژه های کلیدی را ارائه می دهد.

یک سیستم تغذیه به خوبی طراحی شده باعث می شود که خط تولید کامل یک نقطه شروع پایدارتر باشد.