قابلیت اطمینان یک خط تولید پودر شوینده تنها در زمان راه اندازی نهایی تعیین نمی شود.شناسایی قطعات، چک مونتاژ و سوابق بازرسی قبل از اینکه تجهیزات از کارخانه خارج شوند.

درشرکت Zhejiang Meibao Industrial Technology Co. Ltd.، هر خط تولید سفارشی یک فرآیند پروژه متصل را دنبال می کند. اطلاعات طراحی به نقشه های کارگاه، وظایف تولید، شناسایی تجهیزات، الزامات بازرسی منتقل می شود.,و آماده سازی زایمان.

این امر به حفظ ساز و سامان با ظرفیت، فرمول، شرایط کارخانه و اهداف تولید مشتری کمک می کند.

قبل از اینکه تولید تجهیزات شروع شود، تیم مهندسی باید درک کند که مشتری چگونه قصد دارد پودر مواد شوینده را تولید کند.

اطلاعات مهم پروژه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ظرفیت تولید مورد نیاز
• انواع مواد خام و فرمول
• مشخصات مواد شوینده نهایی
• فرآیند تولید انتخاب شده
• ابعاد کارگاه
• شرایط انرژی محلی
• الزامات اتوماسیون
• روش بسته بندی
• برنامه های توسعه آینده

این شرایط بر اندازه، مواد، ساختار و الزامات عملیاتی تجهیزات تاثیر می گذارد.

سپس تیم مهندسی طرح های فرآیند، نقشه های تجهیزات، نقشه های سازه فولادی، تنظیمات لوله کشی، جزئیات رابط و الزامات کنترل را آماده می کند.

اطلاعات واضح پروژه به کاهش تفاوت بین برنامه تولید اولیه و تجهیزات تولید شده در کارگاه کمک می کند.

یک خط تولید کامل مواد شوینده شامل انواع مختلفی از تجهیزات و اجزای پشتیبان است. قطعات مختلف ممکن است به روش های مختلف تولید نیاز داشته باشند.

عملیات معمول کارگاه می تواند شامل:

• برش صفحات فولادی
• شکل گیری مواد
• ماشینکاری دقیق
• جوشکاری تجهیزات
• ساخت سازه های فولادی
• خرد کردن و آماده سازی سطح
• درمان سطح
• ساز و ساز مکانیکی
• آماده سازی خط لوله
• تجهیزات الکتریکی و کنترل

هر عمل بر مرحله بعد تاثیر میذاره

به عنوان مثال ، فرآوری نادرست ممکن است بر روی مونتاژ تأثیر بگذارد. موقعیت های جوش نادرست ممکن است رابط تجهیزات را تغییر دهد.جزئیات اتصال ضعیف آماده شده ممکن است کار اصلاح اضافی را در طول نصب ایجاد کند.

مدیریت فرآیند تولید مرحله به مرحله به شناسایی مشکلات قبل از ادامه آنها در مراحل بعدی کمک می کند.

خطوط بزرگ پودر مواد شوینده ممکن است شامل صدها قطعه تجهیزات، اعضای ساختاری، بخش های لوله، ابزارها، اجزای الکتریکی و لوازم جانبی نصب باشد.

بدون شناسایی واضح، ممکن است سخت باشد که تایید شود کدام قطعات متعلق به یک ماشین یا بخش تولید خاص هستند.

در طول اجرای پروژه، تجهیزات و قطعات می توانند با اطلاعاتی مانند:

• شماره تجهیزات
• مرجع طراحی
• بخش تولید
• موقعیت نصب
• نقطه اتصال
• لیست بسته بندی
• دسته حمل

این اطلاعات از بررسی های کارگاه پشتیبانی می کند و بعداً به تیم سایت کمک می کند تا تجهیزات را پس از تحویل شناسایی کند.

این به ویژه برای پروژه های خارج از کشور که در کانتینرهای متعدد حمل می شوند مفید است.

بازرسی نهایی ضروری است، اما نمی تواند جایگزین بازرسی هایی شود که در طول تولید انجام می شود.

اگر یک مشکل ابعاد یا ساختاری تنها پس از مونتاژ کامل کشف شود، اصلاح ممکن است زمان بیشتری و کار مجدد اضافی را نیاز داشته باشد.

به همین دلیل، بازرسی می تواند در چندین مرحله انجام شود، از جمله:

• آماده سازی مواد و قطعات
• برش و ماشینکاری
• جوش و ساخت ساختاری
• ساز و ساز مکانیکی
• تراز تجهیزات
• درمان سطح
• آماده سازی رابط
• تجهیزات الکتریکی
• بسته بندی و شناسایی

محتوای بررسی خاص بستگی به نوع تجهیزات و الزامات پروژه دارد.

این روش مرحله ای به تیم سازنده کمک می کند تا تأیید کند که تجهیزات همچنان با طراحی تایید شده مطابقت دارند.

یک خط تولید پودر مواد شوینده ممکن است شامل:

• تغذیه مواد اولیه
• وزن و دوز
• مخلوط کردن یا آماده سازی آب رسوب
• خشک کردن با اسپری
• بعد از اضافه شدن
• بررسی
• درمان گرد و غبار
• تامین هوا گرم
• بسته بندی
• کنترل PLC

این بخش ها نمی توانند به عنوان ماشین های غیر مرتبط طراحی شوند.

ظرفیت ها، مسیرهای مواد، دنباله های کنترل و نقاط اتصال باید با هم کار کنند.

به عنوان مثال، بخش تغذیه و دوز باید نیازهای مواد مخلوط کننده را برآورده کند. سیستم هوا گرم باید با بار خشک کردن مطابقت داشته باشد. تجهیزات بسته بندی باید تولیدات محصول نهایی را مدیریت کنند.

ادغام خط تولید بررسی می کند که آیا تجهیزات جداگانه از ریتم کار کل کارخانه پشتیبانی می کنند.

سوابق تولید و شناسایی قطعات نیز از مرحله نصب پشتیبانی می کنند.

هنگامی که تجهیزات به کارخانه مشتری می رسند، تیم نصب نیاز به درک جایی است که هر قطعه متعلق به آن است، چه نقشه ای باید دنبال شود و کدام قسمت ها به یکدیگر متصل می شوند.

اطلاعات پروژه سازمان یافته می تواند به:

• فهرست تجهیزات
• توالی نصب
• بررسی اتصال
• شناسایی قطعات گمشده
• ارتباطات سایت
• آماده سازی برای راه اندازی

این امر نیاز به راهنمایی های فنی نصب را از بین نمی برد، اما هماهنگی پروژه را واضح تر می کند.

Meibao می تواند راهنمای نصب، پشتیبانی از راه اندازی، آموزش اپراتور و خدمات فنی بعدی را با توجه به دامنه پروژه ارائه دهد.

کارخانه های مختلف مواد شوینده محصولات، فرمول ها، اهداف تولید و شرایط سایت متفاوتی دارند.

Meibao راه حل های سفارشی را بر اساس این نیازهای واقعی توسعه می دهد. خدمات پروژه می تواند شامل طراحی فرآیند، تولید تجهیزات، ادغام خط تولید، بازرسی،آماده سازی زایمان، راهنمای نصب و راه اندازی.

از تولید کارگاه تا عملیات سایت، هر مرحله به قابلیت اطمینان نهایی سیستم تولید مواد شوینده کمک می کند.

ایمیل:mbl@cnmbl.com