یک سیستم مخلوط کننده ممکن است یک دسته را تکمیل کند در حالی که خط پر کردن هنوز بسته بندی دسته قبلی را انجام می دهد. در نقطه دیگر، پرکننده ممکن است منتظر محصول باشد.این شرایط نشان می دهد که چرا ظرفیت یک خط تولید مواد شوینده مایع باید در طول برنامه تولید ارزیابی شود.

برای مواد شوینده لباس، مایعات ظرفشویی و شستشوی دست، تطبیق تولید دسته با تقاضای پر کردن با درک آنچه که هر عدد ظرفیت نشان می دهد شروع می شود.

1. حجم مخزن را از مقدار دسته قابل استفاده جدا کنید

حجم اسمی مخزن لزوماً مقدار تولید شده در هر دسته نیست. مقدار کار بسته به طراحی مخزن، محصول و نیازهای مخلوط،از جمله فضای مورد نیاز در طول عملیات.

از شما بپرسید که چه مقدار دسته ای برای محصول مورد نظر شما طراحی شده است.تراکم محصول برای ارتباط با ارقام مورد نیاز است.

این یک مبنای منسجم برای بحث در مورد ظرفیت تولید و بسته بندی ایجاد می کند.

2. چرخه کامل دسته را در نظر بگیرید

زمان مخلوط کردن تنها بخشی از چرخه دسته است. شارژ مواد اولیه، گرم کردن یا خنک کردن مورد نیاز، تخلیه و آماده سازی برای دسته بعدی نیز ممکن است ظرف را اشغال کند.

تقسیم مقدار دسته قابل استفاده با زمان چرخه کامل، تخمین اولیه از میانگین ظرفیت تولید دسته را می دهد.

در صورت استفاده از چندین کشتی، برنامه های آنها و تجهیزات مشترک نیز باید در نظر گرفته شود.اضافه کردن ظرفیت های فردی آنها ممکن است زمان انتظار برای تجهیزات دوز یا انتقال مشترک را نادیده بگیرد..

3. سرعت پر کردن را به حجم محصول تبدیل کنید

سرعت پر کردن اغلب در بطری در دقیقه بیان می شود، در حالی که ظرفیت تولید ممکن است در لیتر یا تن در ساعت بیان شود.

برای اندازه بسته بندی مشخص شده، بطری در دقیقه ضرب شده با لیتر در هر بطری حجم مربوطه در دقیقه را می دهد.

سرعت پر کردن حاصل شده بستگی به ترکیب محصول و بسته بندی دارد، از جمله لرزش، رفتار فوم، حجم پر کردن و طراحی بطری.سرعت ذکر شده برای یک ترکیب نباید به طور خودکار به دیگری اعمال شود.

4. بررسی اینکه چگونه این دو مرحله با هم کار می کنند

مقایسه زمانی که هر دسته در دسترس است با مدت زمان انتظار می رود که پر شود. شامل انتقال محصول و هر گونه چک مورد نیاز قبل از پر کردن دسته است.

یک تنظیم مناسب ذخیره سازی ممکن است به ظروف مخلوط کننده اجازه دهد تا یک سری دیگر را در حالی که پر کردن ادامه می یابد آماده کند.شرایط نگهداری محصول و برنامه تولید.

ذخیره سازی بافر می تواند به مدیریت تفاوت های زمانی کمک کند، اما نمی تواند تا زمانی نامحدود جبران کند که میانگین تولید و نرخ پر کردن نامناسب باقی بماند.

5. برای تغییر و وقفه ها وقت بگذارید

تولید روزانه نیز به تمیز کردن، تغییر محصول، تنظیم بسته بندی و توقف معمول بستگی دارد.برچسب گذاری یا بسته بندی پایین می تواند بر تولید پایدار خط پر کردن تأثیر بگذارد.

در هنگام برآورد تولید در یک شیفت، این فعالیت ها را در نظر بگیرید. نرخ عملیاتی انتظار شده را از کل مقدار برنامه ریزی شده برای روز کاری جدا کنید.

در مورد نیازهای ظرفیت خود با Meibao صحبت کنید

محصولات هدف خود را، تولید برنامه ریزی شده، برنامه عملیاتی و اندازه بسته بندی را بهنمایشگاه کانتون، 15-19 اکتبر 2026, غرفه 18.1I17.

اگه چند تا جزئیات مشخص نیست، با چیزی که میدونید شروع کنید.mbl@cnmbl.comبا مقدمه ی کوتاه پروژه و زمان برگزاری ملاقات شما برای بحث در مورد برنامه های تولید و پر کردن با میباو.