خط تولید مواد شوینده یک پروژه مهندسی کامل است تا مجموعه ای از ماشین آلات استاندارد. در طول اجرای پروژه، ابعاد تجهیزات، مسیرهای مواد، اتصالات ساختاری، الزامات کنترل و شرایط کارخانه باید هماهنگ باقی بماند.

به همین دلیل، قابلیت ساخت مستقیماً بر کنترل پروژه تأثیر می گذارد.

درشرکت فناوری صنعتی ژجیانگ میبائو با مسئولیت محدود، طراحی مهندسی و ساخت تجهیزات به عنوان بخش های متصل پروژه تولید مواد شوینده مدیریت می شوند.

قبل از شروع ساخت، تیم پروژه الزامات تولید مشتری را بررسی می کند، از جمله:

• فرمول شوینده و مواد اولیه
• ظرفیت تولید مورد نیاز
• فرآیند تولید انتخاب شده
• ابعاد کارخانه و چیدمان تجهیزات
• شرایط گرمایش و انرژی
• الزامات اتوماسیون
• روش بسته بندی
• طرح های نصب و توسعه

این الزامات به طرح‌بندی فرآیند، نقشه‌های تجهیزات، جزئیات ساختار فولادی، اتصالات لوله‌ها و برنامه‌های کنترل تبدیل می‌شوند.

زمانی که تیم های مهندسی و تولید به طور نزدیک با هم کار می کنند، تولید کارگاهی می تواند به جای تکیه بر مشخصات کلی ماشین، از الزامات فرآیند واقعی پیروی کند.

پروژه های صنعتی ممکن است پس از طراحی اولیه نیاز به تنظیمات داشته باشند.

مشتری ممکن است ظرفیت تولید، ترتیب کارگاه، روش بسته بندی یا سطح اتوماسیون را تغییر دهد. اندازه‌گیری‌های محل ممکن است نشان دهد که موقعیت تجهیزات، ارتفاع سکو یا مسیر لوله باید بازنگری شود.

تولید داخلی به تیم های مهندسی و تولید اجازه می دهد تا این تغییرات را با هم بررسی کنند.

این می‌تواند به هماهنگ کردن به‌روزرسانی‌های شامل موارد زیر کمک کند:

• ابعاد تجهیزات
• موقعیت های اتصال
• سازه ها و سکوهای فولادی
• مسیرهای انتقال مواد
• ترتیبات لوله
• رابط های الکتریکی
• منطق سیستم کنترل

هدف این است که در هنگام تغییر شرایط پروژه، بخش های مختلف خط تولید ثابت بماند.

بازرسی نهایی مهم است، اما کنترل کیفیت نیز باید در طول فرآیند تولید انجام شود.

بسته به تجهیزات و نیازهای پروژه، بررسی های ساخت ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تهیه مواد اولیه و اجزاء
• ابعاد برش و ماشینکاری فولاد
• جوشکاری و مونتاژ سازه
• تراز کردن تجهیزات
• آماده سازی و درمان سطح
• موقعیت لوله و رابط
• مونتاژ مکانیکی
• ترتیبات برق و کنترل

بررسی این جزئیات در طول تولید، شناسایی و تصحیح مسائل را قبل از بسته بندی و حمل آسان تر می کند.

یک خط تولید کامل پودر شوینده ممکن است شامل تغذیه مواد خام، دوز، مخلوط کردن، آماده سازی دوغاب، خشک کردن اسپری، پس از افزودن، غربالگری، تصفیه گرد و غبار، تامین هوای گرم، بسته بندی و کنترل خودکار باشد.

هر بخش باید با ظرفیت عملیاتی و ریتم تولید سایر بخش ها مطابقت داشته باشد.

به عنوان مثال، سیستم تغذیه باید مواد کافی برای فرآیند اختلاط را تامین کند. سیستم هوای گرم باید با نیاز خشک کردن مطابقت داشته باشد. بخش بسته بندی باید بتواند خروجی محصول نهایی را مدیریت کند.

تولید داخلی از هماهنگی نزدیک‌تر بین این بخش‌های تجهیزات در طول ساخت و مونتاژ پشتیبانی می‌کند.

قبل از تحویل، تجهیزات و اجزاء باید بررسی، علامت گذاری، بسته بندی و بر اساس طرح پروژه سازماندهی شوند.

برای خطوط تولید بزرگ، حمل و نقل ممکن است شامل واحدهای تجهیزات، اجزای ساختاری، سکوها، لوله ها، قطعات الکتریکی و لوازم جانبی نصب باشد.

شناسایی واضح و بسته بندی سازماندهی شده می تواند به تیم سایت کمک کند تا بفهمد هر جزء به کجا تعلق دارد و چگونه با بخش بعدی ارتباط برقرار می کند.

Meibao همچنین راهنمایی نصب، پشتیبانی راه اندازی، آموزش اپراتور و خدمات فنی را با توجه به محدوده پروژه ارائه می دهد.

مشتریان مختلف شرایط کارخانه و اهداف تولید متفاوتی دارند. بنابراین یک خط تولید مواد شوینده مناسب باید حول پروژه واقعی طراحی شود نه اینکه از یک طرح ثابت کپی شود.

Meibao طراحی مهندسی، ساخت داخلی، هماهنگی پروژه و پشتیبانی سایت را برای ارائه راه حل های سفارشی برای پودر شوینده و پروژه های تولید مرتبط با هم ترکیب می کند.

ایمیل:mbl@cnmbl.com