هنگام برنامه ریزی یک پروژه خشک کردن ذرت، مشتریان اغلب با یک سوال ساده شروع می کنند:آیا کوره هوای گرم باید از تراشه چوب استفاده کند یا پلت زیست توده؟

هر دو سوخت می توانند از نظر فنی مناسب باشند. با این حال، سوختی که قیمت کمتری در هر تن دارد، همیشه هزینه خشک کردن کمتری را ارائه نمی دهد.

رطوبت سوخت، ارزش حرارتی خالص، اندازه ذرات، محتوای خاکستر، پایداری تغذیه، عرضه محلی و شرایط ذخیره سازی همگی بر طراحی کوره و مصرف انرژی واقعی تأثیر می گذارند. منبع حرارت همچنین باید با خشک کن ذرت، دمای هوای فرآیند مورد نیاز، ساعات کار و الزامات زیست محیطی محلی مطابقت داشته باشد.

به همین دلیل، میبائو سوخت و فرآیند خشک کردن را به عنوان یک سیستم کامل ارزیابی می کند تا اینکه یک کوره استاندارد را صرفاً بر اساس نام سوخت انتخاب کند.

دو سوخت زیست توده با قیمت خرید یکسان می توانند مقادیر بسیار متفاوتی از گرمای مفید تولید کنند.

قبل از مقایسه تراشه چوب و پلت زیست توده، مشتری باید داده های سوخت محلی زیر را جمع آوری کند:

• قیمت در هر تن
• ارزش حرارتی خالص
• میزان رطوبت
• محتوای خاکستر
• اندازه ذرات و توزیع اندازه
• چگالی حجمی
• تغییرات کیفیت فصلی
• ظرفیت عرضه سالانه
• مسافت حمل و نقل
• شرایط ذخیره سازی مورد نیاز

رطوبت سوخت به خصوص مهم است. بخشی از گرمای آزاد شده در طول احتراق باید ابتدا آب موجود در سوخت را تبخیر کند. بنابراین، سوختی با رطوبت بالا ممکن است برای تأمین گرمای مفید یکسان به جرم بیشتری از سوخت نیاز داشته باشد.

هزینه عملیاتی باید بر اساس گرمای مفید تحویل داده شده به سیستم خشک کردن ارزیابی شود، نه فقط بر اساس قیمت خرید سوخت.

یک اصل مقایسه ساده شده این است:

گرمای قابل استفاده به ارزش حرارتی خالص سوخت، رطوبت، شرایط احتراق، پیکربندی کوره و راندمان کلی سیستم بستگی دارد.

قبل از توصیه تراشه چوب یا پلت زیست توده، تیم مهندسی به نمونه های واقعی سوخت یا داده های آزمایشی قابل اعتماد نیاز دارد. نام سوخت به تنهایی برای انتخاب سیستم احتراق و تغذیه کافی نیست.

تراشه چوب ممکن است در مناطقی با جنگلداری، تولید مبلمان، کارخانه های چوب بری یا سایر صنایع فرآوری چوب یک انتخاب اقتصادی باشد.

مزایای بالقوه آنها عبارتند از:

• هزینه خرید محلی نسبتاً پایین
• در دسترس بودن گسترده در برخی مناطق
• کاهش وابستگی به گاز طبیعی یا نفت
• استفاده از منابع تجدیدپذیر محلی در دسترس

با این حال، تراشه چوب تصفیه نشده ممکن است تغییرات قابل توجهی در رطوبت، اندازه و شکل داشته باشد.

قطعات بیش از حد بزرگ، نوارهای بلند یا مواد خارجی مخلوط می توانند بر پایداری تغذیه تأثیر بگذارند. رطوبت بالای سوخت ممکن است گرمای مفید به دست آمده از هر تن را کاهش دهد و کنترل دما را دشوارتر کند.

بنابراین، یک سیستم مجهز به تراشه چوب باید در نظر بگیرد:

• ذخیره سازی سوخت و حفاظت در برابر رطوبت
• طراحی سیلو مناسب
• جلوگیری از پل زدن و انسداد
• تجهیزات انتقال و تغذیه مناسب
• پیکربندی کوره و گریت
• توزیع هوای احتراق
• خاکستر زدایی
• نظارت بر کیفیت سوخت

سیستم تغذیه را نمی توان صرفاً بر اساس ظرفیت اسمی کوره انتخاب کرد. باید بر اساس ابعاد واقعی تراشه چوب، چگالی حجمی و نرخ مصرف مورد انتظار طراحی شود.

پلت زیست توده به طور کلی شکل، اندازه، سطح رطوبت و ارزش حرارتی پایدارتری نسبت به تراشه چوب تصفیه نشده دارد.

این ثبات می تواند مزایای عملیاتی متعددی را فراهم کند:

• تغذیه خودکار آسان تر
• احتراق پایدارتر
• پاسخ سریعتر به تغییرات بار
• دمای هوای فرآیند پایدارتر
• حجم ذخیره سازی سوخت کوچکتر برای همان جرم
• مدیریت ساده تر سوخت و سایت

با این حال، پلت زیست توده ممکن است قیمت خرید بالاتری داشته باشد. کیفیت پلت نیز ممکن است بین تامین کنندگان متفاوت باشد، به خصوص در محتوای خاکستر، استحکام مکانیکی و ارزش حرارتی واقعی.

مشتری نباید فرض کند که هر محصول پلت به یک شکل عمل خواهد کرد. داده های تامین کننده و نمونه های سوخت باید قبل از نهایی شدن کوره و سیستم تغذیه بررسی شوند.

این مقایسه به این معنی نیست که پلت زیست توده همیشه بهتر از تراشه چوب است.

در مکانی با تراشه چوب پایدار، خشک و با اندازه مناسب، یک سیستم مجهز به تراشه چوب ممکن است مزیت اقتصادی قوی ارائه دهد. در بازار دیگر، کیفیت متغیر تراشه چوب ممکن است پلت زیست توده را در طول عمر عملیاتی کامل پروژه عملی تر کند.

تغییر از تراشه چوب به پلت زیست توده فقط سوخت را تغییر نمی دهد.

همچنین ممکن است تغییر کند:

• حجم ذخیره سازی سوخت
• شکل سیلو
• پیکربندی نوار نقاله
• مکانیزم تغذیه
• طراحی محفظه احتراق
• انتخاب گریت
• توزیع هوای احتراق
• ترتیب خاکستر زدایی
• پاسخ کنترل
• الزامات نگهداری

سیستم احتراق باید با خصوصیات فیزیکی سوخت مطابقت داشته باشد.

اگر انتظار می رود عرضه سوخت بین تراشه چوب و پلت تغییر کند، این الزام باید در ابتدای پروژه مورد بحث قرار گیرد. نمی توان فرض کرد که سیستمی که برای یک سوخت طراحی شده است می تواند بدون تنظیم با هر سوخت زیست توده دیگر کار کند.

خشک کردن ذرت نیاز به عرضه پایدار و قابل کنترل هوای گرم دارد. تغییرات کیفیت سوخت می تواند مستقیماً بر احتراق و دمای هوای فرآیند تأثیر بگذارد.

در یک سیستم سفارشی مجهز به زیست توده، استراتژی کنترل ممکن است هماهنگ کند:

• نرخ تغذیه سوخت
• هوای احتراق اولیه و ثانویه
• فشار کوره
• حجم هوای مخلوط سرد
• دمای هوای فرآیند
• عملکرد فن هوای گرم
• بار خشک کن

برای پروژه ای که به حدود 130 درجه سانتیگراد هوای فرآیند نیاز دارد، سیستم کنترل باید ابتدا تأیید کند که این دما کجا اندازه گیری می شود. ممکن است به خروجی کوره، هوا پس از اختلاط یا ورودی خشک کن اشاره کند.

نقطه کنترل دما باید با فرآیند خشک کردن ذرت واقعی مطابقت داشته باشد.

بر اساس داده های کوره صنعتی منتشر شده توسط میبائو، برخی پیکربندی های مستقیم مجهز به زیست توده از زیست توده با ارزش حرارتی مرجع بالای 3200 کیلوکالری بر کیلوگرم استفاده می کنند. تحت شرایط طراحی و عملیاتی مشخص شده، عملکرد مرجع ممکن است شامل راندمان حرارتی بالای 95٪ و پایداری دمای پیوسته تقریباً ±5 درجه سانتیگراد باشد.

این ارقام قابلیت های کلی تجهیزات را تحت شرایط مربوطه توصیف می کنند. آنها تضمین های ثابت برای هر پروژه خشک کردن ذرت نیستند. راندمان نهایی، پایداری دما و مصرف سوخت باید بر اساس داده های واقعی سوخت و طراحی سیستم تأیید شوند.

انتخاب سوخت و پاکیزگی هوای گرم باید با هم در نظر گرفته شوند.

در یک سیستم مستقیم، گاز داغ تمیز شده به دمای فرآیند مورد نیاز تنظیم می شود و سپس برای خشک کردن استفاده می شود. این پیکربندی مسیر انتقال حرارت نسبتاً ساده ای دارد و می تواند راندمان حرارتی بالایی را ارائه دهد.

با این حال، مناسب بودن هوای مستقیم به کاربرد مورد نظر ذرت، کیفیت سوخت، پیکربندی تصفیه و الزامات محلی بستگی دارد.

در یک سیستم غیرمستقیم، گاز احتراق و هوای فرآیند توسط یک مبدل حرارتی جدا می شوند. خشک کن هوای گرم را بدون تماس مستقیم با گاز احتراق دریافت می کند.

یک پیکربندی غیرمستقیم ممکن است زمانی انتخاب شود که پروژه الزامات پاکیزگی هوای فرآیند سختگیرانه تری داشته باشد. همچنین ممکن است شامل سرمایه گذاری اضافی تجهیزات و تلفات انتقال حرارت باشد.

تیم مهندسی میبائو قبل از توصیه یک پیکربندی، هر دو شرایط فنی و اقتصادی را ارزیابی می کند.

مصرف سوخت تنها بخشی از هزینه عملیاتی است.

یک ارزیابی اقتصادی کامل باید شامل موارد زیر نیز باشد:

• مصرف برق
• حمل و نقل سوخت
• تخلیه و ذخیره سازی سوخت
• نیاز به نیروی کار
• دفع خاکستر
• کنترل گرد و غبار و انتشار
• نگهداری تجهیزات
• قطعات یدکی
• وقفه های تولید ناشی از کیفیت متغیر سوخت
• ساعات کار سالانه مورد انتظار

به عنوان مثال، تراشه چوب با قیمت پایین ممکن است مزیت اقتصادی خود را از دست بدهد اگر حاوی رطوبت بیش از حد باشد، نیاز به جابجایی دستی مکرر داشته باشد یا تغذیه ناپایدار ایجاد کند.

پلت با قیمت بالاتر ممکن است همچنان رقابتی باشد اگر باعث کاهش نیروی کار، ساده سازی ذخیره سازی و ارائه عملیات پیوسته پایدارتر شود.

مقایسه صحیح به بازار محلی مشتری بستگی دارد و نمی توان آن را با یک جدول مصرف سوخت جهانی جایگزین کرد.

کوره زیست توده تنها بخشی از پروژه خشک کردن ذرت است.

بسته به دامنه عرضه مورد نیاز، یک سیستم کامل ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تجهیزات دریافت و انتقال ذرت
• تجهیزات خشک کردن غلات
• کوره هوای گرم زیست توده
• سیستم ذخیره سازی و تغذیه سوخت
• تجهیزات هوای احتراق و هوای مخلوط
• فن ها و کانال های هوای گرم
• تجهیزات جمع آوری گرد و غبار و کنترل انتشار
• تجهیزات تخلیه و خنک کننده ذرت
• سیستم کنترل الکتریکی
• PLC و HMI
• قفل های ایمنی و هشدارها

کوره، خشک کن، سیستم سوخت و کنترل های خودکار باید به عنوان یک سیستم تولید هماهنگ طراحی شوند.

میبائو سیستم های هوای گرم و خشک کن صنعتی مجهز به زیست توده را برای مواد و شرایط عملیاتی مختلف در بازارهای بین المللی توسعه داده است.

تجربه مرتبط شامل سیستم های کوره هوای گرم مجهز به زیست توده برای خشک کردن لاستیک در اندونزی، سیستم های هوای گرم صنعتی برای خشک کردن لاستیک در مالزی و تجهیزات کوره هوای گرم برای خشک کردن کود در تایلند است.

این پروژه ها به عنوان موارد خشک کردن ذرت ارائه نمی شوند. مواد مختلف نیاز به دما، جریان هوا و شرایط پاکیزگی متفاوتی دارند.

با این حال، آنها تجربه میبائو را در ارزیابی سوخت های محلی، طراحی سیستم های هوای گرم پیوسته، کنترل دمای هوای فرآیند، ادغام کوره ها با تجهیزات خشک کردن و پشتیبانی از اجرای پروژه های بین المللی نشان می دهند.

برای مقایسه تراشه چوب و پلت زیست توده برای یک پروژه خشک کردن ذرت خاص، مشتری باید موارد زیر را ارائه دهد:

• کشور پروژه و محل نصب
• ظرفیت خشک کردن ذرت مورد نیاز
• رطوبت اولیه و هدف
• دمای هوای فرآیند مورد نیاز
• ساعات کار روزانه و سالانه
• مشخصات تراشه چوب موجود
• مشخصات پلت زیست توده موجود
• رطوبت سوخت و ارزش حرارتی خالص
• اندازه ذرات سوخت
• قیمت محلی در هر تن
• شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی
• قیمت برق محلی
• الزامات انتشار
• فضای کارخانه موجود
• سطح اتوماسیون مورد نیاز

بر اساس این اطلاعات، میبائو می تواند گزینه های انرژی را مقایسه کرده و یک کوره مناسب، سیستم تغذیه و پیکربندی خشک کن کامل را توسعه دهد.

انتخاب صحیح بین تراشه چوب و پلت زیست توده به بیش از قیمت در هر تن بستگی دارد.

کیفیت سوخت، قابلیت اطمینان عرضه، ذخیره سازی، تغذیه، کنترل دما، نگهداری و الزامات زیست محیطی محلی همگی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارند.

میبائو این عوامل را همراه با ظرفیت خشک کردن ذرت، هدف کاهش رطوبت، طراحی خشک کن و برنامه سرمایه گذاری ارزیابی می کند. سپس تیم مهندسی میبائو یک کوره هوای گرم سفارشی و سیستم خشک کردن غلات را بر اساس شرایط فنی و اقتصادی محلی مشتری توسعه می دهد.

سوخت های زیست توده موجود، قیمت های محلی، مشخصات سوخت، ظرفیت خشک کردن ذرت و الزامات رطوبت خود را به ما بگویید. ما گزینه های انرژی عملی را برای پروژه شما ارزیابی خواهیم کرد.

تیم مهندسی میبائو مهندسی فرآیند و تجهیزات سفارشی را برای خطوط تولید مواد شوینده، تجهیزات تولید مواد شیمیایی، کوره های هوای گرم صنعتی، سیستم های خشک کن و پروژه های بازیابی منابع ارائه می دهد.

کار آن شامل تجزیه و تحلیل فرآیند، پیکربندی سیستم، ارزیابی انرژی محلی، ادغام تجهیزات، طراحی اتوماسیون و اجرای پروژه است.